不锈钢产品喷砂加工

喷砂工艺 一、浙江本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、浙江本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、浙江本地浓度 　　*喷*的距离（H）、浙江本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、浙江本地H 、浙江本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、浙江本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、浙江本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、浙江本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、浙江本地H 、浙江本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、浙江本地H 、浙江附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、浙江附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、浙江附近液体） 不锈钢 表面去污、浙江附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、浙江附近金刚砂 干、浙江附近液体 钢、浙江附近铁质工件 去锈、浙江附近除污、浙江附近除氧化皮 增大镀层、浙江附近涂层附着力 金刚砂 干、浙江附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、浙江附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、浙江附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、浙江附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、浙江附近刻图案 金刚砂 干、浙江附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、浙江附近液体

表面质量等级对清理效率的影响 表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、浙江附近B、浙江附近C、浙江本地附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、浙江附近C两极较易清理，A、浙江附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、浙江本地附近Sa2 、浙江附近Sa2.5、浙江附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。 表1-2 清理质量等级的相对效率 清理质量登记 相对效率/% 清理质量等级 相对效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5

加压式干法喷砂工艺指标 磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角 (°) 喷距mm 石英砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、浙江同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、浙江同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金刚砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、浙江同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔，0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 钢线砂 线粒直径1.0mm，线粒长度等于直径，其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200 铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔，不通过0.63mm筛孔、浙江同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注：1、浙江同城薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适降低； 2、浙江当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料； 3、浙江当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用