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声测管外观打磨技术要点:1、基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。



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接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到**利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。声测管机组焊接的两种方式:接触焊和感应焊。但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API等高精度管子时,基本上都采用感应焊的形式。焊管机组调试及日常维护注意事项一般来说,焊管机组的制定一定要符合安全操作规程,操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触,还要注意把手放在出管方向,避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位,否则就要注意加用一些润滑油,确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂,这样可以避免焊管机组受到损坏



声测管是桩基深度检测重要的一种通道产品,其作用主要有两种:一种是作为通道另外一种是作为桩底压浆的管道。声测管作用1、本地声测管是专门作为桩基深度检测的通道,并作结构受力计算考虑,声测管就是一个细小的管材,但是这根细小的管材符合声音接收的标准敏感度,只要有细小的声音它都能测量出来并且将数据准确的反映在电脑或者声音接收器上面。在灌注桩浇筑砼施工时预留一 个能够让超声波探头可以正常放到桩底的一个通道,并不作为结构受力计算的考虑。声测管规格一般情况下对声测管规格的划分,主要以声测管外径和声测管管厚作为主要的划分依据,其实常见的声测管外径规格有 50mm、本地53mm、本地57mm;声测管壁厚有 1.0mm1.2mm1.5mm、本地1.8mm、本地2.0mm 等,今天就为大家介绍一下关于声测管规格的相关的介绍。其实上面列举的是现在市场常见的规格,但是真正的声测管在图纸上,特别是专业设计院 出具的图纸上都是用专用符号“Φ”表示,这个符号读作 fai(大写Φ,小写φ),是工程学中表示圆柱直径的常用符号,比如φ50 表示就是 50 个标准单位的直径。如果是不熟悉的人员, 在次见到这个“φ” 符号时,并不能很清楚的理解这个符号的具体含义,而且这个符号不单单只用在声测管规格的表述中,建筑工程图纸中所有管材的 直径都是有这个符号表示(用小写符号来表示), 而且在别的很多行业这个符号也有其相应的特定表示,但是读音都是基本相同的。声测管安装方法1. 声测管进入施工现场一定要符合施工要求。2. 声测管在运输、本地搬运、本地安装过程中避免造成声测管扭曲变形状况出现。




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