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、出现的问题:扩口内外层未贴好原因分析:a.若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;b.若是发生在结尾,则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许由于相应段的气压过小;c.若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
  接下来,小编带大家了解一下。1、出现的问题:内层被吹破原因分析:a.内层冲气气压过大;b.原材料耐性欠好;c.内层过薄;d.扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;e.原材料内有杂质;f.物料塑化不良等。3、出现的问题:扩口不完整,扩口的结尾不管怎样都无法贴上原因分析:a.内层冲气提前结束了:b.扩口放气提前结束了。
  4、出现的问题:扩口前端的内层有凹限原因分析:a.内层冲气过早启动;b.水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);c.内层壁厚偏薄;d.内层真空过早停止。5、出现的问题:扩口末端内层堆料原因分析:这种现象往往会导致扩口往里面凹。
  其原因可能是:a.扩口末端内层料过厚;b.成型机在此段的降速的量过大;c.之前几段的内层冲气过大;d.内层的料温过高致料坯过软;e.外层的料坯在此段过厚。6、出现的问题:扩口末端的内层有凹限原因分析:a.扩口后的个波和第二个波内的气压过小;b.扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;c.内层真空度较小或内层真空启动过晚;d.原材料的韧性差等。
  HDPE双壁波纹管在不同环境下的安装注意事项发布日期:2018/7/3113:31:07查看:次我们都知道,施工过程中,管材的安装会受到环境、温度等外在因素的影响,不同的环境条件下,管材的安装规则也不一样。接下来,小编就带大家了解一下HDPE双壁波纹管在不同环境下的安装注意事项。
  1、若管道拼装后较长时刻不焊接,处理过的外表会再次氧化,当不能及时焊接时,时间超过24小时或熔区被污染,应将电熔退出,重新处理。2、由于双壁波纹管的施工判定和工作,各地规则也不一致,通常由管道制作厂家供给施工人员培训和查核,并向合格人员公布操作。
  3、电熔套筒阻值和焊接面积不相同,因而没有通用的焊接,应根据其生产厂家供给的文件需求焊接。4、安装环境温度过低时,资料本体温度也相应较低,如不采用恰当保温或预热办法,可能会影响焊接质量。5、选择温度较低时焊接可温升致使的拉应力,管道结尾与固定设备联接时,待联接两管道之间管段长度遭到严重的状况。
  6、为了熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有或许构成假焊、或焊接接头塑性较差,要随时清洁管道,便于后期打扫或试压。以上内容,由HDPE双壁波纹管厂家整理发布。更多详情,欢迎访问:如果您对我们的产品感,欢迎随时联系我们,




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一、实验室检测:PPR材料属于耐热材料,PE属于不耐热材料,所以可通过PPR管材在高温条件下静液压试验检测:①在95℃、4.2Mpa条件下,试验22小时,管材无破裂、无渗漏;②在95℃、3.8Mpa条件下,试验165小时,管材无破裂、无渗?。
  所以建议大家在选择管材时一定要选用优质厂家的产品,在低温条件下施工时,注意轻搬轻放,按照 规范进行施工,避免因野蛮操作,造成管材破裂。那我们如何辨别购买的PPR管材是否为纯正的PPR管材呢。二、实际焊接操作检测:通过管材焊接检测,PE焊接温度为220±10℃、PPR焊接温度为260±10℃,如果添加PE原料,在焊接时,管材会融化的很快,通过此种方法也可以判断是否为PPR纯料生产。
  其二,可以通过测试其维卡PE维卡软化温度一般在120度左右,而PPR则在150度左右,如维卡温度在150度(10N砝码)以下,可以怀其材料不纯。其三通过测密度如大量加PE后PPR管材密度上调,PPR纯料密度在0.89左右,而PE材料则在0.94-0.96左右。
  其四,加PE多了可能产生管材分层,可以通过拉伸进行测试,一个看其伸长率能达到多少,一般PPR伸长率只有300-400%左右,有的还要低下。如伸长率能达到600-700%左右同PE一样,哪则肯定加PE类材料。其五,还有冲击试验,PPR用简支梁试验或落锤冲击试验机做,采-10度做试验,PPR基本是破的,如管材还好,也不一般是PPR全新料等等。



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