滚动灯箱
滚动灯箱也叫换画灯箱，原理就是利用一套数字滚动系统带动画面间隔转动，以达到在一个灯箱内安装多幅画面的效果，配上定时控制的照明装置，有的还会配上LED电子显示屏，用来发布公益息或增加视觉上的吸引力。
其核心技术是安装于灯箱内部的一套数字滚动系统，利用单片机或者DSP处理芯片来控制两个集成了机械限位装置的无刷电机，配上各种画面材料，达到多画面的效果。随着近几年技术的不断完善和成熟，产品的稳定性和可靠性得到了很大的提高，已经完全能适应各种恶劣的户外环境。
分类
1，外型，滚动灯箱首先要对灯箱外框也就是箱体部分进行设计。材质一般有，冷板，型材，不锈钢，塑钢等。里边龙骨为方管（型材除外）。至于选择方管的材料，可按客户要求的灯箱品质选择用材成本。这个一般的加工工厂都可以做。且记，做好防水与通风散热设计。
2，灯箱里边的配件。包括，灯管，滚动系统，时控开关，导线等，其中滚动系统是滚动灯箱的命脉，选择一个优良的滚动系统是至关重要的。因为他影响到滚动灯箱的招商，维护成本。所以。一定要选择一个稳定性比较高的滚动系统。目前滚动行业滚动系统价格不等。性价格，其它部件如。灯管时控开关等质量都相差无及。都是国标。现在滚动灯箱及系统在行业内比较乱。由于竞争的关系。价格由选择的滚动灯箱的材料决定。
功能特性简述●三时段定时开关机时间自由设置；三时段定时开关灯时间单独自由设置（选配继电器）；●每幅画面停留展示时间可统一设置，也可单独设置（0秒—数小时，建议>10秒）；●8挡画面移动速度轻松设置、选择，适用范围更广、应用更灵活；●滚轴“s”型曲线起停,慢起→匀速转→慢停，平稳运行，提高系统和画布使用寿命；●根据所设置的画幅数量，自动检测运算画面停留位置，自动进入正常工作状态；●正常停机自动保持完整画面（异常停电亦可，但需选配小功率电池）；●适合路灯供电（白天停电，晚间供电）的应用场所（需选配智能充放电电瓶组合）；●自带多台灯箱智能同步运行功能（无需另加配件、无需设置，只需接上同步线即可）；●独创轴向推移画轴取下与装入机构（无需拆螺钉），装画换画更加快捷方便；●工业级纯电子数字控制系统,性能更稳定,画布定位更,无脱画、偏画之忧。
滚动系统安装操作
1． 安装轴头固定四方座：在灯箱框架内壁分别打孔把四个固定座安装牢固，注意上下固定座一定要水平，否则，安装上下卷轴时不在同一水平线画面很容易走偏。造成画面卷边，严重时掉画面。
2． 检查连接线：检查所有线路是否连接好，接通交流电，检查２４ＶＤＣ铁壳电源指示灯是否亮，指示灯亮，表示系统电源有电了．注意后续步骤操作中不得接触到铁壳电源的交流接线端子，以免触电伤人．
3． 安装画面：
１） 准备灯片：将灯片按制作要求拼接好，不得随意拼接，拼接后必须保证画面平整，平齐。并将端头端尾按喷绘指示线裁减平齐。
２） 装上卷轴灯片：灯片上边缘与上卷轴平齐、灯片边缘与下卷轴垂直，用透明胶牢固整齐地粘接在卷轴上可手动或电动卷画。电动：暂时将系统连线图中上电机总成、专用电源两端连接即可，待画面向上卷到后一幅时拔下插口即可。
３） 装下卷轴灯片：将灯片下边缘与下卷轴平齐，用透明胶牢固整齐地粘接在卷轴上。
4． 磁铁的安装：卷一周后在灯片上对应卷轴上感应孔的中央位置，灯片内侧先用透明胶牢固固定小磁铁，再将大磁铁吸附在小磁铁上。再卷动灯片，检查大磁铁是否能轻松地进出感应孔，直到调整好为止．并将下卷轴卷紧至少３～４圈，保证大磁铁已进入感应孔内。
5． 进行系统操作步骤.具体阅读《数字系统操作说明》。
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数字滚轴系统控制器
常态显示时：左侧指示灯根据（功能选择）键的设置而相应显示，右侧指示灯根据（工作模式）键的设置而相应显示；屏幕数码区第1行显示为当前系统的时间，第2行左侧区两位显示对应运转时的画布号，右边两位显示当前画布的暂停时间。
数字滚轴系统控制器
操作对象的选择：按（功能选择）键可以在“电机（滚轴）—灯光”两个功能项中自由循环选择，确认某项功能后，按（工作模式）键可以对当前选择的操作对象的工作方式作“开—自动—关”三种模式选择设定。
画布安装步骤：准备灯片：将灯片按制作要求拼接好，不得随意拼接，拼接后必须保证画面平整，平齐。并将端头端尾按喷绘指示线裁减平齐。
安装画布时先将画布贴于上轴适当位置，再将下轴的限位感应口转至非感应位置，这时按（上行）键即可将画布卷入上轴，卷至适当位置后将画布下端贴入下轴的适当位置，之后按（运行）键进行滚动操作，看画布滚动是否流畅、卷入位置是否偏离，如果正常即可进入画布设置步骤，否则重新调整画布的贴合位置。
自动功能设置：
1、按“功能选择”键指示灯对左侧电机位置
2、按“工作模式”键指示灯对右侧自动定时位置
灯光工作时间的设置：
自动功能设置：
1、按“功能选择”键指示灯对准左侧灯光位置
2、按“工作模式”键指示灯对准右侧自动定时位置
故障代码：
EE01：主副滚轴通讯中断 EE02：副滚轴线路故障
EE03：主滚轴线路故障 EE04：电源故障
