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晋城(鑫弘扬金属制品有限公司)汽车大梁板高强钢板厂家共占地面积30亩,是一家集设计、制作、安装为一体的大型 Q550D高强钢板公司。拥有现代化的 Q550D高强钢板铸造生产线和配套设备,公司将竭诚满足客户不同层次的需求,使客户能以实惠的价格获取新颖、别致、富有创意的设计方案及质量的产品和服务。
我们的宗旨始终是:注重客户需求,重视工艺创新,以其品质和诚信服务,为社会创造优质 Q550D高强钢板!创造一个绿化、美化、生态的人居环境;营造一种文明、高雅、时尚的文化氛围;本公司将与广大客户一道,携手共进,共创美好未来!




汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐,汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化,实践表明实现汽车轻量化有效、同城可靠性高、同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例,通过结构薄壁化、同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而,随着汽车先进高强钢强度的增加,材料延展性降低、同城回弹增加,对材料的成形性和焊接性造成不利影响,提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着汽车大梁板汽车大梁钢强度高、同城易成形的发展趋势,目前的汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、同城第二代、同城第三代三大类,其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注,它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、同城生产成本高的不足,以强度高、同城吸能性强、同城塑性适中、同城冶金性能稳定、同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积(抗拉强度×伸长率)作为评价指标,目前代高强钢的强塑积≤15GPa%,第二代高强钢为50~70GPa%,第三代高强钢介于代与第三代之间,为20~40GPa%。第三代汽车高强度钢板的轻量化和安全性指标高于代汽车钢,而生产成本又显著低于第二代汽车大梁板汽车钢。




汽车大梁板钢这类钢材强度越高,可塑性越低,因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前,全球车企普遍采用的DP钢、本地CP钢、本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积(强塑积)一般为15GPa%的水平,强度越高,可塑性越低,很难同时实现高强度和高可塑性,因而难以适合未来汽车的轻量化和安全性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材(如TWIP钢、本地奥氏体钢)塑性较高,强塑积达到了较高的50GPa%的水平,实现了强度和可塑性的同步提升。但它的缺点是,由于合金含量高,生产工艺要求复杂,成本昂贵,至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间,强度高、本地可塑性强,性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、本地悬挂、本地发动机外壳等部位。在有些零部件上,使用更薄的第三代汽车钢汽车大梁板,能比代汽车钢轻10%左右,让汽车更省油。



汽车大梁板高强度钢对冶金质量要求高,通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种,多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳;马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢,可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的(0.4%左右)低合金超高强度钢,汽车大梁板焊接后应立即进行去应力退火。(1)冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。40CrNi2MoA钢采用真空冶炼,使钢中氢、氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50%、85%和70%。由于冶金质量改善,从而使钢的断裂韧性明显地提高。(2)夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制,汽车大梁板采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。(3)热处理。改变热处理工艺是提高断裂韧性经常采用的一种有效手段。超高强度钢采用1200℃高温淬火,钢中奥氏体晶粒尺寸增大,显微组织中板条马氏体量增多,马氏体板条边界形成有残留奥氏体薄膜。这些因素都能使钢的断裂韧性提高。但是由于粗大晶粒降低冲击韧性,因而在生产中难以推广应用。汽车大梁板




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