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以下是:505KW发电机出租的图文介绍
柴油发电机组负载运行的过程及处置办法
柴油发电机在作业中呈现机械毛病，轻则形成基础件损坏，重则招致严峻机械事端的发作。通常状况下，柴油机发作毛病前，其转速、当地声响、当地排气、当地水温、当地机油压力等方面会表现出某种反常痕迹，即毛病征兆特征。所以操作人员应根据征兆的特征敏捷做出正确判别，决断采纳办法，防止事端发作。
1、当地“飞车”毛病征兆特征“飞车”前，柴油机通常都会呈现冒蓝烟、当地烧机油或转速不稳表象。
处置办法：一是关油门中止供油，并踏下制动器；二是堵塞进气管，堵截空气的进入；三是敏捷松开高压油管中止供油；四是车用柴油机行走中可用高挡重负荷（制动），使发动机因扭气缺乏而熄火。
２、当地粘缸毛病征兆特征
粘缸通常在柴油机严峻缺水的状况下发作，粘缸前发动机作业无力，水温表指示超越１００℃，往机体上滴几滴冷水，有“嘶嘶”的响声，并冒白烟，水滴很快蒸腾。
处置办法：怠速作业一段时间或熄火摇转曲轴协助冷却，使水温降至４０℃左右，再缓慢参加冷却水。注重不要当即加冷却水，否则会招致机件因部分温度俄然下降过快而变形或发作裂纹。
３、当地捣缸毛病征兆特征
捣缸属破坏性较大的机械毛病，除气门落缸导致捣缸外，大多是因为连杆螺栓松退导致的，连杆螺栓松退或拉伸后，连杆轴承合作空隙增大，这时在曲轴箱部位可听到“嗒嗒”的敲击声，敲击声由小变大，终连杆螺栓彻底掉落或折断，连杆及轴承盖甩出，打破机体及有关零件。
处置办法：当即停机检修，替换新件。
4、当地断轴毛病征兆特征
当柴油机曲轴轴颈轴肩处因疲惫发作隐性裂纹时，毛病征兆尚不显着，跟着裂纹的扩展加剧，发动机曲轴箱内发作烦闷的敲击声，转速变化时敲击声加剧，发动机冒黑烟，不久，敲击声逐步增大，发动机发作颤动，曲轴开裂，随即熄火。
处置办法：发现征兆当即停机查看，发现裂纹应及时替换曲轴。
5、当地烧瓦毛病征兆特征
柴油机作业中转速俄然下降，负荷加剧，发动机冒黑烟，机油压力下降，曲轴箱内发作“唧唧”的干冲突声。
处置办法：当即停机，拆盖查看连杆轴瓦，查明缘由，修理替换。
６、当地拉缸毛病的先兆特征
排气管严峻冒黑烟而俄然熄火，曲轴不能转变。此刻不能再发动柴油机进行作业，而应查明缘由并加以扫除。
柴油发电机组运行负载前的准备
发电机组厂家就不同品牌的发电机组 的负载运行时间做出以下分析，以发电机组为列：
柴油发电机寿命的长短不仅要做好平时的科学正规的保养，平时正确使用也有很大关系，就柴油发电机何时运行负载也有讲究。
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喷油正时的检查和调整
由于燃油的喷射和燃烧都需要一定的时间，对于高速柴油机来说，往往在活塞压缩快到上止点前一定角度开始喷油（此角称喷油提前），以保证燃料在 时刻进行燃烧。因此，喷油是否正时，对于柴油机动力性和经济性影响很大。所以，正如前述，对于使用一定时间或经拆装过又重新装配的柴油机应进行喷油正时的检
与调整。
喷油正时是当活塞处于压缩行程上止点前喷油的时刻。KTTA型柴油机是上止点前5.16m或曲轴转角19°时，在喷油器和油杯之间的距离。喷油正时由推杆的行程量来表示。
1.喷油正时仪的安装
喷油正时的检查和调整是根据活塞位置与喷油器推杆位置的相互关系进行的。为此采用一种专门检查喷油正时的仪器（3375522正时仪，适用于所有康明斯柴油机。
喷油正时仪的安装方法如下：
先将推杆柱塞支撑4安装到活塞柱塞3的外切口里，对准推杆柱塞仪支撑的记号，紧固螺栓。再把指示表1和2装在支撑上、本地把加长杆安装到活塞行程指示表上。
安装前、本地首先卸下摇臂室盖、本地摇臂总成和喷油器。装上正时仪，即将正时仪的测量柴油机活塞行程的杆插进喷油器的座孔里，再把测量喷油器推杆行程的杆插在喷油器推杆球头座上。正时仪有两个千分表：一个千分表的测杆与活塞接触，叫活塞行程千分表：另一个千分表测杆顶在推杆球座上，叫推杆行程千分表，正时仪的安装位置必须与气缸中心线平行，否则影响则量的精确度。
2.喷油正时的检查
先检查和调整 缸：
1）按曲轴转向转动曲轴，使上止点记号“1-6TC”对准正时齿轮盖上的指引或记号，使一缸处于压缩终了的上止点位置，此时观察正时仪，两只柱塞都上下移动，如果这时发现两只柱塞不是都向上（一只向上，一只向下）移动，说明一缸是处于排气接近完了而进气开始，不是处于压缩终了位置，应将曲轴再转一圈，即可使一缸处于压缩终了位置。
2)在点1位置（活塞处于压缩至上止点位置）将活塞行程表杆下移至碰到活塞柱塞，并使表杆完全压缩后再升高0.64mm左右（为下一步留出量程），将该表固定在测量仪上，并将活塞行程千分表调至“0”位（为了下一步读数方便方便）。
3)顺序曲轴转向转动曲轴至上止点后90°的位置，在此位置将推杆行程千分表下移至碰到推杆柱塞，并使此表杆完全压缩后再升高0.64mm左右，再将表固定并将表调至“0”位。
4)按曲轴转向的相反方向转动曲轴并越过上止点，直到上止点前45°的位置。这一步骤的目的是为下一步测量时消除传动系统间隙（如齿轮啮合间隙)，以使测量准确。
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