产品特点图
桥梁立柱支架施工过程中，支架预压是非常重要的一个环节，对支架进行预压测试，可以有 效确 保支架稳定性和抗压性，应按照荷载分布进行布载，避免均匀布载，支架预压荷载不应小于支架承受混凝土结构恒重和模板重量之和的1.1倍，支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。预压沉降稳定后应检测支架沉降量，提交设计部门复核支架稳定性，检查支架基础、支架结构受力状况。
桥梁支架
一、桥梁立柱支架的设计
支架设计的方法很多，一直以来采用的方法是结合材料力学和结构力学的理论公式计算模式，这种方式理论基础稳固，但是也存在很多缺陷。例如，桥梁支架的设计需要工程设计人员具备比较扎实的力学基础理论知识，虽可以采用查阅工具书的方式来查找相应的公式，但是往往会出现考虑不全 面，发生遗漏等问题。并且这种设计验算，往往只能计算局部的承载力和稳定性，而整体的承载力和稳定性验算就显得非常困难，手工计算几乎是难以实现的，这也是工程事故中支架事故频发的重要原因。随着科技的不断发展，一种新型的计算方法逐渐被采用，这就是有限元计算法。有限元方法是一种模拟在确定的荷载条件下的结构响应的方法，就是把复杂形体用大量简单形体堆积，先处理简单的形体，再推演处理复杂的形体，使复杂问题简单化。每一个简单形体称为一个单元，单元越小，堆积出来的形状越接近真实形体。相关人员用有限元方法解决问题时，会先将复杂的形体划分成网格，每个网格就是一个单元，网格分得越细，计算结果越精 确。
二、加强人身安 全管理
在钢结构展馆施工过程中应该加强人身安 全管理，要求施工人员使用必 要的安 全防护工具，一旦出现危险事件，就需要立即停止施工。尤其是在钢结构吊装过程中，要将施工人员的安 全作为重中之重。不同施工部门之间需要紧密合作，通过互相配合来实现安 全的交叉作业。此外，还要对现场施工人员的安 全防护措施进行管理检查，确 保现场的安 全措施到位后再进行作业。增强桥梁支架施工人员对安 全知识的了解和储备，使其能够掌握足够的安 全措施。另外，针对施工作业中可能坠落的工具，相关人员应该对其进行固定或者撤除；针对施工过程中经常使用到的工具，如撬棍、角磨机以及扭矩扳手等，还要采用必 要的安 全保护绳，防止其坠落。在整体钢结构安装完成以后，还需要对安装的桥梁支架质量进行检测，以全 面保 证安装质量和人员安 全。
适用范围
为什么选择我们
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1、桥梁立柱钢筋保护层控制要求
桥梁立柱施工过程中，主要采用钢筋混凝土材料。在形成的结构构件中，外层钢筋到表面的混凝土层被称之为保护层。单纯从结构角度来看，保护层较薄能够使钢筋保持良好受力状态。因为在立柱结构中，钢筋需要处于边缘位置才能拥有足够截面，促使钢筋强受力性能得 到展现。但保护层用于对钢筋和环境介质进行隔绝，因此增加厚度能够防止材料发生锈蚀，继而使立柱使用寿命得 到延长。
2、桥梁立柱钢筋保护层失控问题
从桥梁立柱施工验收情况来看，普遍存在保护层合格率在70%左右的问题。分析原因可以发现，与钢筋笼加工和安装不合规范存在直接关系。在桥梁立柱施工期间，从平面位置上来看需要将桩位偏差控制在5cm以内，定位偏差应在±5mm范围内。实际工程建设过程中，为做到定位准确，保护层厚度控制问题容易遭到忽略。除了偏位问题，工程施工需要在现场完成钢筋笼加工，未能严格进行圈直径控制，导致焊接无法准确固定，将造成构件发生变形。圈与主筋无法保持垂直，使得截面产生椭圆等不符合要求的形状，也将影响保护层厚。在安装过程中，未能加强构件保护，使得钢筋笼因碰撞受损或对接期间偏差过大，同样会引起保护层厚度变化。在立柱主筋位置，需要完成垫块安装，模板损伤、未能与模板贴紧、间距超规范、尺寸不正确、强度不符合要求等问题的发生，都将影响到保护层。而钢筋绑扎时主筋处于不合理位置，也将造成保护层厚出现较大偏差。在混凝土浇筑期间，下落高超出了2m，将给保护层带来较大冲击力，导致垫块被冲走。而振捣工具与模板等发生碰撞，导致构件发生移位、形变等情况，也会造成保护层厚不符合要求。
3、桥梁立柱钢筋保护层施工控制
结合保护层控制要求可以发现，立柱施工期间需要保 证保护层厚度得 到有 效控制。而保护层将受到钢筋笼、模板、混凝土等各种施工因素的影响，因此还应加强施工控制技术的运用，以便使各环节施工质量得 到 保 证。
钢筋笼加工安装控制
(1)钢筋笼加工
立柱施工对钢筋笼提出了较高 精 度控制要求，需要保 证加强筋形状、直径等符合要求。实际加工作业需要在胎架上完成，对钢筋进行弯曲，加强内侧直径控制。通常情况下，筋直径至少应达到25mm，应保 证支撑钢板强度足以应付外力作用，因此厚度应不小于20mm。立柱垫块应当为圆形，中心穿过相邻主筋外侧的加焊钢筋。各端面至少设置6个垫块，间距不超过1.5m。如果采用短钢筋，材质可以为圆钢，直径为28mm或32mm，内侧完成支撑结构设计。焊接半径应稍比加强筋内径要小，以防发生回弹。焊接期间应保 证平台平整，主筋应做到顺直，并且与加强筋垂直。如果发生不顺直情况，可以利用滚轧直螺纹接头。做好骨架焊接后，需要对外侧螺旋筋进行调直，然后通过点焊或绑扎方式固定，使整体结构的刚度得 到提高。加工成型后，应认识到钢筋笼需经过多次吊运。通过在加强筋位置进行十字撑等支撑结构焊接，能够保 证结构在后期不会因外力发生变形问题。
(2)钢筋笼安装
在桥梁立柱钢筋笼安装前，需要做好定位工作。采用高标号砂浆，能够完成保护垫块预制。在主筋位置进行垫块设置，保 证立柱四周一圈布置至少6个垫块，能够加强结构保护，避免钢筋笼损坏。立柱施工期间，可以采用平板汽车进行钢筋笼运输，每隔2m进行一处木方设置，并利用手拉葫芦固定，保 证不会发生滚动问题。利用汽车吊进行装卸，需要在加强箍位置上选取吊点，做到平稳放置。地面应保持平整，并完成方木设置。安装前调整对桩头位置的钢筋，保 证立柱中心点对正。确定达到要求后可以固定钢筋，采用大小钩缓慢吊装。在立柱较高的情况下，底部将承受过大重力，还应对钢筋进行加密处理。经验证主筋位置合格后，可以对柱笼和桩基钢筋进行连接。在骨架安装时，需要对模板进行精 确放样，利用弹墨线做到准确定位。安装后需要加强位置检查，无法满足要求需要重新纠正，避免保护层受到影响。绑扎好骨架后，应按照每圈至少4根要求采用风缆对骨架进行固定。如果主筋偏位稍大，还应在浇筑混凝土前进行调节。针对桩基钢筋笼，同样需要做好定位，下方前需要完成控制垫块安装。在进入桩孔后，应对位置进行复核，两侧担杠下设置垫木，保持水平，避免钢筋笼在后期施工中发生移位。
