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粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50％-60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
锦华粉煤灰烘干机： ?锦华公司针粉煤灰的特性，如含水量大、密度小、比重累等特点，研发出的环保、节能的烘干粉煤灰设备，尤其是大产量和结构的设计上更合理，烘干机配套给料机、输送机可以组成一条简易的干燥生产线,可以把各种不同形状的物料及时有效的干燥出来，因受物料较轻的原因,减少风机对内部的吹风力度，减少对筒体内堵塞现象，因此物料的干燥作业能力大大提高，机器采用合金刚板制作，提高了输送物料的各种不同形状,还可以适用于较高湿的热空气利用。 粉煤灰烘干机粉煤灰是煤炭燃烧后留在炉膛内的固体垃圾，是当前排放量较大的工业废渣之一，也是雾霾形成的主要成分之一。但是如果粉煤灰经过烘干脱水后，就可以广泛应用于水泥原料、水利工程、混凝土制品等众多领域，不仅解决了粉煤灰污染环境的问题，而且还实现固体废物的综合利用。
粉煤灰烘干机比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。
锦华粉煤灰烘干机是在热交换技术的基础之上研制出来的，三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，相互的结合相互的镶嵌组合而成的。这 种特殊的结构能够形成一个保温系统，从而内、中筒表面散发的热量能够参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，能够降低筒体散发热量的 损失和面积，充分的利用余热，增加热交换的面积，减少热量的散失，提高了热能效率。 河南锦华机械粉煤灰烘干机工艺由给料机、皮带输送机、三回程烘沙机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统组成。在沙子烘干流程中，沙子先经过给料机被送入到皮带输送机之上，通过流沙管进入到主机内部，热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触，完成热量的传递。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机，再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点在机的作用下打包装袋。在接料斗的上部是排放沙子中的尘土等杂物，经过除尘系统处理后，能够很好的达到环保的目的。
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